Пн-Пт 8:30 - 17:30
  • Адрес:г. Смоленск. ул. Индустриальная 4, офис 3
kbk@kbk-t.ru

T250-2S

RAIS T250-2S - это не просто токарный станок, это мощный инструмент, который позволяет достичь выдающихся результатов в вашем производстве. Оснащенный передовой системой ЧПУ и наклонной станиной, T250-2S обеспечивает высокую точность и производительность в каждой операции. А приобрести его можно у КБК Технологии - ведущего поставщика токарного оборудования в России.

RAIS Т250-2S: Токарная Обработка с Двумя Шпинделями

RAIS Т250-2S – это двухшпиндельный станок, специально разработанный для серийного производства среднегабаритных деталей. Он обеспечивает высокую производительность и точность в каждой операции токарной обработки.

Прецизионные Технологии:

Прецизионный шпиндельный узел с подшипниками класса Р4 гарантирует минимальное биение и осевой зазор, обеспечивая стабильность и высокую скорость резания. Шариковинтовые пары класса Р3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность позиционирования и долгий срок службы.

Эффективность и Надежность:

Линейные направляющие без зазоров минимизируют трение, обеспечивая высокую точность и скорость без необходимости регулировки. Полное защитное ограждение рабочей зоны обеспечивает безопасность оператора.

Стандартное Оборудование:

  • Проходной гидравлический патрон
  • Задняя бабка
  • 10-позиционная револьверная головка
  • Стружкотранспортер и тележка для стружки
  • Система охлаждающей жидкости
  • Лампа освещения рабочей зоны
  • Система автоматической смазки направляющих и шариковинтовой пары
  • Педаль управления патроном

Дополнительные Опции:

  • Принимающее устройство
  • Устройство подачи прутка
  • Непроходной гидравлический патрон
  • Интерфейс для подающего устройства
  • Устройство для предварительной настройки
  • 12-позиционная револьверная головка VDI / BMT
  • Цанговый патрон
  • Датчик измерения инструмента

RAIS Т250-2S – ваш надежный выбор для эффективной и точной токарной обработки в серийном производстве.

Открыть каталог
Максимальный диаметр обработки над станиной: 510 мм
Максимальный диаметр устанавливаемый над суппортом: 310 мм
Максимальный диаметр обработки: 310 мм / 250 мм с VDI
Ход по X: 155+30
Перемещение по оси Z: 600 mm
Перемещение по оси Y (Опция): -30 mm / +30 mm
Угол наклона суппорта: 45º
Высота центра (над полом): 965 мм
Передний конец шпинделя (главный): A2-6 (опция: A2-8)
Передний конец шпинделя (вторичный): A2-5
Диаметр патрона (главный): 205 mm (250 mm)
Диаметр патрона (вторичный): 169 mm
Система механизированного патрона: Гидравлическая
Диаметр отверстия шпинделя (главный): 61 мм (опция: 87 мм)
Диаметр отверстия шпинделя (вторичный): 52 мм
Максимальный диаметр прутка (главный): 51 mm (опция: 74 mm)
Максимальный диаметр прутка (вторичный): 42 mm
Максимальная скорость вращения шпинделя (главный): 4200 об/мин (опция: 3500 об/мин)
Максимальная скорость вращения шпинделя (вторичный): 6000 об/мин
Мощность электродвигателя шпинделя(постоянная/ до 30 мин.) (главный): Fanuc βiP 22/4200 18,5 / 22 kW
Мощность электродвигателя шпинделя(постоянная/ до 30 мин.) (вторичный): Fanuc βiP 12/6000 11 / 15 kW
Передний подшипник шпинделя (внутренний диаметр): 80 мм
Задний подшипник шпинделя (внутренний диаметр: 70 мм
Быстрый ход по осям X, Z: 12 / 20 м/мин
Тип электродвигателей осей X и Z: Fanuc ßiS 12/3000, 11 Нм
Тип направляющих: Интегрированные направляющие — размер 32х10 по X; 40х10 по Z
Количество револьверых головок: 1
Диаметр: 300 mm
Электродвигатель револьверной головки: Fanuc / Mitsubishi 0.55 kW
Тип: 12 VDI40 / VDI30 / BMT BARUFFALDI Италия
Габаритные размеры хвостовика инструментов для обработки деталей вращения: 25×25 мм
Максимальный диаметр борштанги: 32 мм
Ход инструмента под центром шпинделя: 15 мм
Система ЧПУ: Fanuc 0i (Fanuc 32i / Siemens 828 /Siemens 840D)
Система смазки направляющих: автоматическая
Объем резервуара охлаждающей жидкости: 200 л
Занимаемая площадь: 3910x1700x1950 мм
Вес: 5200 кг / 5350 кг

Заказать звонок
Оператор перезвонит вам в течении 5 минут

Спасибо!

Ваша заявка принята

Мы свяжемся с вами в ближайшее время, что бы обсудить детали и ответить на вопросы
Ошибка при отправке!
Попробуйте позднее
Задать вопрос
Остались вопросы?

Спасибо!

Ваша заявка принята

Мы свяжемся с вами в ближайшее время, что бы обсудить детали и ответить на вопросы
Ошибка при отправке!
Попробуйте позднее